କଫି କ୍ୟାପସୁଲ ଫିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଫି ପ୍ୟାକିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଫି କ୍ୟାପସୁଲର ସତେଜତା ଏବଂ ସେଲଫ ଲାଇଫ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ଭାବନା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି କଫି କ୍ୟାପସୁଲ ଫିଲିଂ ମେସିନର କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ସହିତ ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ମେସିନ୍ ପାର୍ଟସ
ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସମ୍ପର୍କ ଅଂଶ ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ AISI 304 ଅଟେ।
ପ୍ରମାଣପତ୍ର
CE, SGS, ISO 9001, FDA, CSA, UL |
ଉତ୍ପାଦ
ସତେଜ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କଫି; ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ କଫି; ଚା ଉତ୍ପାଦ; ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖାଦ୍ୟ ପାଉଡର
କ୍ଷମତା
୪୫-୫୦ ଖଣ୍ଡ /ମିନିଟ୍
କଫି ଖାଇବା
ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଅଗର୍ ଫିଲର
ପୂରଣ ସଠିକତା
±୦.୧୫ ଗ୍ରାମ
ପୂରଣ ପରିସର
୦-୨୦ ଗ୍ରାମ
ସିଲିଂ
ପ୍ରି-କଟ୍ ଲିଡ ସିଲିଂ
ହପର କ୍ଷମତା
୫ଲିଟର, ପ୍ରାୟ ୩ କିଲୋଗ୍ରାମ ପାଉଡର
ଶକ୍ତି
୨୨୦ଭି, ୫୦ହର୍ଜ, ୧ପିଏଚ୍, ୧.୫କିଲୋୱାଟ
ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର
≥300 ଲି/ମିନିଟ୍
ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ
ଶୁଖିଲା ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ, ≥6 ବାର୍
ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ୟବହାର
≥200 ଲି/ମିନିଟ୍
ଓଜନ
୮୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ
ପରିସର
୧୯୦୦ ମିମି(ଲି)*୧୧୧୮ ମିମି(ୱା)*୨୫୨୪ ମିମି(ହା)
ଟିପ୍ପଣୀ: ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥାଏ।
୧. ଭୂଲମ୍ବ କ୍ୟାପସୁଲ/କପ୍ ଲୋଡିଂ
● ସହାୟକ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ୟାପସୁଲ/କପ୍ ପାଇଁ ସେଲ୍ଫ।
● ୧୫୦-୨୦୦ ପିସି କ୍ୟାପସୁଲ/କପ୍ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ ପାତ୍ର।
● ସ୍ଥିର ପୃଥକୀକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା।
● ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସହିତ କ୍ୟାପସୁଲ୍/କପ୍ ତଳ ଧାରଣ ଉପକରଣ।
୨. ଖାଲି କ୍ୟାପସୁଲ୍ ଚିହ୍ନଟ
ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ଲେଟର ଗାତରେ ଖାଲି କ୍ୟାପସୁଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପୂରଣ ଭଳି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ଆଲୋକ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
3. ପୂରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
● ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଅଗର ଫିଲର।
● ନିରନ୍ତର ଗତି ମିଶ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କଫିର ଘନତା ସର୍ବଦା ସମାନ ରହିଥାଏ ଏବଂ ହପରରେ କୌଣସି ଗହ୍ବର ନଥାଏ।
● ଭିଜୁଆଲାଇଜେଡ୍ ହପର୍।
● ସହଜରେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହପରକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦିଆଯାଇପାରେ।
● ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିଲିଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ଗଠନ ସ୍ଥିର ଓଜନ ଏବଂ ପାଉଡର ବିସ୍ତାର ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
● ପାଉଡର ସ୍ତର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିଡର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପାଉଡର ପରିବହନ କରେ।
୪. କ୍ୟାପସୁଲ/କପ୍ ଉପର ଧାର ସଫା କରିବା ଏବଂ ଟାମ୍ପିଂ
● ଏକ ଭଲ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ କ୍ୟାପସୁଲ / କପର ଉପର ଧାର ପାଇଁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନ୍-ଅପ୍ ଡିଭାଇସ୍
● ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଏହା କମ୍ପାକ୍ଟିଂ ପାଉଡର ଶକ୍ତିଶାଳୀ, କଫି ପ୍ରସ୍ତୁତ କଲେ, ଏହା ଏକ ଭଲ ଏସପ୍ରେସୋ ପାଇବ। ଅଧିକ କ୍ରିମା ବାହାର କରନ୍ତୁ।
୫. ପ୍ରିକଟ୍ ଲିଡ୍ସ ଷ୍ଟାକ୍ ମାଗାଜିନ୍
● ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକର୍ ଷ୍ଟାକ୍ ରୁ ଢାଙ୍କୁଣୀ ବାଛିବ ଏବଂ କ୍ୟାପସୁଲ୍ ଉପରେ ପ୍ରିକଟ୍ ଢାଙ୍କୁଣୀ ରଖିବ। ଏହା 2000 ଖଣ୍ଡ ପ୍ରିକଟ୍ ଢାଙ୍କୁଣୀ ଲୋଡ୍ କରିପାରିବ।
● ଏହା ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଢାଙ୍କୁଣି ବାହାର କରିପାରିବ, ଏବଂ କ୍ୟାପସୁଲର ଉପର ଭାଗରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଢାଙ୍କୁଣି ରଖିପାରିବ, କ୍ୟାପସୁଲର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଢାଙ୍କୁଣି ରଖିବାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବ।
୬. ହିଟ୍ ସିଲିଂ ଷ୍ଟେସନ୍
କ୍ୟାପସୁଲର ଉପର ଭାଗରେ ଢାଙ୍କୁଣୀ ରଖିବା ପରେ, ଏଥିରେ ଢାଙ୍କୁଣୀ ସେନ୍ସର ରହିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କ୍ୟାପସୁଲର ଉପର ଭାଗରେ ଢାଙ୍କୁଣୀ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ, ତା’ପରେ କ୍ୟାପସୁଲର ଉପର ଭାଗରେ ଢାଙ୍କୁଣୀକୁ ଗରମ କରି ସିଲ୍ କରାଯିବ, ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
୭. ସମାପ୍ତ କ୍ୟାପସୁଲ/କପ୍ ଡିସଚାର୍ଜିଂ
● ସ୍ଥିର ଏବଂ ସୁବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଗ୍ରାବ୍ ସିଷ୍ଟମ।
● ସଠିକ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ନିୟୋଜନ ପ୍ରଣାଳୀ।
● (ଇଚ୍ଛାଧୀନ) 1.8 ମିଟର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ସମାପ୍ତ କ୍ୟାପସୁଲ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ରଖନ୍ତୁ।
୮. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିଡିଂ ମେସିନ୍
ହୋଲ୍ଡିଂ ଫ୍ଲୋର୍ ଟାଙ୍କିରୁ 3 କିଲୋଗ୍ରାମ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଅଗର ହପରକୁ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପାଉଡର ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ହପର ପାଉଡରରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିଡିଂ ମେସିନ୍ କାମ ବନ୍ଦ କରିଦେବ, ଯଦି କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପାଉଡର ଯୋଡିବ। ସିଷ୍ଟମ ଭିତରେ ସ୍ଥାୟୀ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସ୍ତର ରଖନ୍ତୁ।
୯. ନିମ୍ନମାନର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତୁ
ଯଦି କ୍ୟାପସୁଲ୍ଟି ପାଉଡର ଫିଲିଂ ବିନା, ଏବଂ କ୍ୟାପସୁଲ୍ଟି ସିଲିଂ ବିନା, କନଭେୟର୍ରୁ ବାହାର କରିଦିଏ। ଏହାକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ବାକ୍ସରେ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯିବ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
(ଇଚ୍ଛାଧୀନ) ଯଦି ଯାଞ୍ଚ ଓଜନକାରୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଡାଯାଏ, ତେବେ ଭୁଲ ଓଜନ କ୍ୟାପସୁଲକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ବାକ୍ସରେ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯିବ।
୧୦. ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଇନପୁଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଉପକରଣ
ଖାଲି କ୍ୟାପସୁଲ ଫିଡିଂ ଷ୍ଟେସନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସିଲିଂ ଲିଡ୍ସ ଷ୍ଟେସନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ରଖିବା ପାଇଁ ଜୈବିକ କାଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସହିତ ଫ୍ଲସ୍ କରାଯାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପାଉଡର ହପରରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଇନଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ ଥାଏ, ଏହା କଫି ଉତ୍ପାଦନକୁ ମୋଟାଇଫାଇଡ୍ ବାତାବରଣ ଅଧୀନରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରେ, ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ୟାପସୁଲର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣକୁ 2% ରୁ କମ୍ କରିବ, କଫି ସୁଗନ୍ଧ ରଖିବ, କଫି ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ଲମ୍ବା କରିବ।
ଦେୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ:
ଅର୍ଡର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସମୟରେ T/T ଦ୍ୱାରା 30% ଜମା, ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ T/T ଦ୍ୱାରା 70% ବାକି। କିମ୍ବା ଦୃଷ୍ଟିଗୋଚରରେ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ L/C।
ୱାରେଣ୍ଟି:
ବି/ଏଲ୍ ତାରିଖର ୧୨ ମାସ ପରେ।
